混料除尘

混料作为锂电池材料准备的第一步，也是极其关键的一步。其主要流程有配料、搅拌、卸料、包装，这工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，不仅污染车间环境，而且存在爆炸隐患，且对现场生产人员产生危害。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

涂布除尘

涂布工序将正/负极浆料挤压涂或喷涂在极片上，加工流程中会有粉尘及烟雾的产生，若不及时处理，不仅污染车间环境，而且存在爆炸隐患，且对现场生产人员产生危害。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

辊压除尘

涂布后的极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，在使用辊压机进行压实的过程中，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，严重影响辊压质量。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

分条除尘
经涂布、辊压后的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

机械模切叠片除尘
叠片机在进行对电池芯的叠片时，会产生比较多的细微粉尘在电池芯的表面。影响电池芯的质量以及电池的性能。在叠片工序工程产生的粉尘以及前端工序残留粉尘处理，可选择我司VJGFB系列除尘器。

 

 

激光模切卷绕除尘

电池极片生产后，需要根据电池的结构和规格对极片进行极耳裁切，极耳在裁切过程中产生的粉尘容易吸附在极耳上，若不进行处理将影响电芯制片的质量，会造成后端生产的电芯内阻升高及短路。同时，卷绕过程中，会产生一定量的烟尘以及切削碎屑微粒，不仅污染车间工作环境，而且还会对产品质量造成一定影响。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

极耳超声波焊接及转接片焊接除尘

锂离子电池的电芯在制作过程中，需要将电芯箔片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳。因为极耳箔片很薄，仅有0.01mm左右，因此传统一般通过超声波焊接。在焊接过程中会产生细微颗粒粉尘（铜、铝粉），若不及时处理会影响产品质量（电池短路等）及污染车间环境。同时，转接片焊接起到连接盖板及电芯的作用，焊接质量直接影响整个电芯的性能。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

入壳、顶盖及密封钉焊接除尘
电芯入壳前需要进行电压测试，需要进行出吸尘处理，其次就是入壳的预焊烟尘处理。同时，电芯顶盖封口焊接处飞溅焊渣、烟尘，粉尘量大，粒径小，燃爆危险度高。另外，将电芯封装进电池壳体后，一般会在壳体上留下一个注液孔，需要进行焊接密封。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。

 

 

巴片焊接除尘
在锂电池模组进行焊接时，需使用高能量的激光脉冲对电池的连接片激光焊接，在焊接过程中会产生火花及焊接烟尘，若不及时处理会影响产品质量及污染车间环境。针对此类工况，可选用我司VJGFB系列除尘器。